液壓提升機的故障解決方案
點擊次數(shù):3177 更新時間:2018-12-04
液壓提升機主要用于粉固體物料的轉(zhuǎn)移和加料??膳c粉碎機,制粒機,混合機,壓片機,填充機等主要制劑設(shè)備配套使用,優(yōu)化生產(chǎn)的工藝流程,粉塵飛揚和交叉,勞動強度,工作效率。
工作原理:該機主要由底盤、立柱和系統(tǒng)等組成。工作時啟動按鈕,將料倉到所需,料斗后轉(zhuǎn)動底盤連接加料料倉,開啟放料蝶閥,進行加料操作。
設(shè)備具有以下幾大特點:
1,該機外表面采用亞光型不銹鋼板制造,臂槽進行簾布式處理,造型美觀。
2,該機采用集成控制,性能穩(wěn)定,可在任意自動鎖定,生產(chǎn)的不同需要。
3,該機設(shè)有儲油盤,可以液壓油泄露而操作區(qū)域。
4,該機液壓回路有自動保壓功能,即使停電,臂亦可保持在原有位置。
設(shè)備的故障解決方案
提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏,主要表現(xiàn)形式是:頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);兩傳動軸平行,在同一垂直平面內(nèi)且不水平。出現(xiàn)上述情況后,料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。生料入庫提升機頭輪部位由于長時間、高強度的連續(xù)運行,往往在頭輪橡膠瓦片部位出現(xiàn)局部起鼓、脫層、磨損等問題,長時間的帶病運行給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來隱患。皮帶及設(shè)備部件價格較高,傳統(tǒng)方法無法實現(xiàn)現(xiàn)場短時間修復(fù),給企業(yè)帶來很大困擾。
傳統(tǒng)方法以補焊或刷鍍后機加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。
針對上述難題,歐美企業(yè)目前主要使用的是高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,其中應(yīng)用為成熟的是美國福世藍技術(shù)體系。高分子材料具有*的粘著力,優(yōu)異的綜合機械性能,可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收提升機的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
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